Просмотр исходного текста страницы Решения для металлургических предприятий

<!--MenuID:8-->

Для автоматизации предприятий металлургии наша компания предлагает высокоэффективное решение собственной разработки.

== MES:Производственная логистика ==

MES:Производственная логистика или MES:ПЛ - это уникальный комплексный программно-аппаратный комплекс на платформе 1С, который может быть использован для автоматизации различных участков производства:

* передельного производства (в частности, предприятия металлургической отрасли);
* сборочного производства (включая задачи контроля комплектации);
* складской и внутрицеховой логистики.

Комплекс реализован на платформе широко распространенной системы автоматизации 1С Предприятие. Специализированная конфигурация обеспечивает высокую производительность и эффективность внедрения для компании.

Основными выгодами при внедрении системы являются:

* рост скорости отражения учетных операций по сравнению с ручным учетом;
* отражение состояния производства и склада вплоть до режима on-line; 
* практически полное исключение человеческого фактора и ошибок пользователей;
* визуальное отражение ключевых показателей производства на мониторах руководителей;
* как следствие – реальное повышение управляемости производственного подразделения.

=== Функции и задачи системы ===

Функциональность системы включается в себя возможность автоматизированного ведения следующих производственных процессов:

Учёт и мониторинг перемещения ТМЦ:

* поступление и перемещение ТМЦ;
* генерация и печать маркировки;
* входной контроль качества ТМЦ по настраиваемым картам контроля;
* организации учёта цехового и многоуровневого (координатного) хранения;
* инвентаризации ТМЦ на складах и производственных участках.

Задачи производственного управления и учёта:

* многоуровневое планирование для передельных производств;
* задача сырья и материалов в производство;
* регистрация выпуска готовой продукции, полуфабрикатов;
* фиксации выпуска брака и отходов, ведение изолятора брака;
* ввод данных о качестве в контрольных точках и выпускаемой продукции;
* контроль на уровне состава бригады, отработанного времени и КТУ данных для расчета сдельной ЗП;
* ввод данных о технологических работах и простоях оборудования;
* формирование оперативных отчетов о ходе производства;

[[File:tersys_mes_pl_model.png|Схема информационных потоков]]

Система имеет встроенные средства автоматизированной интеграции с системами ERP и СКУД, гибкие настройки управления и разделения прав пользователей системы.

=== Рабочие места пользователей ===

Высокая эффективность системы достигается путем размещения рабочих мест непосредственно на производственных участках и вовлечения в работу с системой непосредственно цехового персонала (ответственные работники бригад, службы логистики, ОТК). Административные и управляющие рабочие места (администраторы системы, службы планирования производства, управление компании) организуются на обычных компьютерах.

В качестве рабочих терминалов системы могут использоваться стандартные промышленные моноблоки, но мы рекомендуем использовать защищённые промышленные терминалы производства компании ТЕРСИС. При этом для рабочих мест, размещаемых на производстве, обеспечивается:

* сохранение функциональности в условиях пониженных температур за счёт применения только промышленных компонентов; 
* защищенность от умеренного воздействия пыли за счёт безвентиляторной конструкции терминала;
* защищенность от механических воздействий за счёт цельнометаллического корпуса;
* встроенные стандартные средства идентификации и чековые принтеры;
* упрощённая комплектация средствами автоматизации для ускорения работы с системой -- все выводы для питания и коммуникации вспомогательного оборудования на внешней стенке терминала.

=== Интерфейс системы ===

Специально разработанный интерфейс системы, применяемый на рабочих местах, размещаемых на производстве обеспечивает вовлечение в надежную и безошибочную работу в системе персонала даже с невысокой квалификацией.

Пример интерфейса системы. Вид интерфейса зависит от индивидуальных особенностей проекта.

Графическая визуализация основных текущих производственных показателей в режиме «онлайн» осуществляется на видеомониторах руководителей или специализированных информационных панелях, размещение которых может быть не привязано к рабочим местам системы:

== Контактная информация ==

Если Вас интересует тематика автоматизации металлургических производств, то, пожалуйста, свяжитесь с нашими специалистами:

{{Contacts_ASUPP}}