|
|
| (не показаны 2 промежуточные версии ещё одного участника) |
| Строка 1: |
Строка 1: |
| | <!--MenuId:8 --> | | <!--MenuId:8 --> |
| | + | [[Производственная автоматизация]] - [[MES-система PHARIS]] |
| | + | |
| | == Использование MES PHARIS в компании Kasko == | | == Использование MES PHARIS в компании Kasko == |
| | | | |
| Строка 14: |
Строка 16: |
| | | | |
| | Внедрение системы позволило сократить время на переналадку оборудования (быстрее ищутся пресс-формы, наличие плана производства позволяет начать готовить пресс-форму заранее), к тому же производство теперь планируется с учётом минимизации времени переналадки. Мониторинг состояния оборудования и хода производства позволяет контролировать производство и вовремя принимать меры, направленные на снижение времени простоев и повышение эффективности работы. | | Внедрение системы позволило сократить время на переналадку оборудования (быстрее ищутся пресс-формы, наличие плана производства позволяет начать готовить пресс-форму заранее), к тому же производство теперь планируется с учётом минимизации времени переналадки. Мониторинг состояния оборудования и хода производства позволяет контролировать производство и вовремя принимать меры, направленные на снижение времени простоев и повышение эффективности работы. |
| | + | |
| | + | Ещё лучше то, что достигнуто в результате внедрения, отражает вот этот короткий видеоролик, уделите 10 минут на его просмотр. |
| | + | |
| | + | <mediaplayer>File:Pharis Video.mp4</mediaplayer> |
| | + | |
| | + | Можно ролик посмотреть и [http://www.youtube.com/watch?v=JFJRF55oCI0 на сервере YouTube]. |
| | | | |
| | == Где найти дополнительную информацию == | | == Где найти дополнительную информацию == |
| Строка 20: |
Строка 28: |
| | * [[Основные функции MES PHARIS]] | | * [[Основные функции MES PHARIS]] |
| | * [[MES_PHARIS_KOVOKON|Пример использования MES PHARIS на металлообрабатывающем производстве (Kovokon)]] | | * [[MES_PHARIS_KOVOKON|Пример использования MES PHARIS на металлообрабатывающем производстве (Kovokon)]] |
| − | * [[Автоматизация_производства_пластиковых_изделий|Автоматизация производства пластиковых изделий]] | + | * [[Автоматизация_производства_пластмассовых_изделий|Автоматизация производства пластмассовых изделий]] |
| | * [[Управление_оборудованием_в_MES_PHARIS|Работа с модулем управления оборудованием MES PHARIS]] | | * [[Управление_оборудованием_в_MES_PHARIS|Работа с модулем управления оборудованием MES PHARIS]] |
| | * [[Медиа:Pharis_info.pdf|Информационный буклет по применению MES-системы PHARIS для автоматизации производств изделий из пластмасс (русский язык)]] | | * [[Медиа:Pharis_info.pdf|Информационный буклет по применению MES-системы PHARIS для автоматизации производств изделий из пластмасс (русский язык)]] |
Текущая версия на 12:16, 3 июля 2014
Производственная автоматизация - MES-система PHARIS
Использование MES PHARIS в компании Kasko
Компания Kasko занимается выпуском пластиковых автокомпонентов для ведущих европейских автомобильных концернов. Кроме того, в состав компании входит подразделение, занимающееся проектированием и производством пресс-форм для термопластавтоматов. Как пластиковое производство, так и производство пресс-форм управляется MES PHARIS. Поэтому имеется возможность отслеживать не только выпуск изделий, но и подготовку инструментов для него. MES PHARIS в компании KASKO реализует такие функции как:
- обмен данными с термопластавтоматами и дополнительным оборудованием, при этом для связи с термопластавтоматами используется протокол EUROMAP63, позволяющий выполнять удалённую загрузку программ и наборов значений параметров;
- ведение централизованной базы технической документации и управляющих программ, что позволяет всегда иметь доступ к актуальной версии, а не вспоминать, какая же из многочисленных версий является правильной;
- контроль состояния оборудования и хода производственного процесса, сигнализация о недопустимых отклонениях на мнемосхеме производства или при помощи SMS-сообщений;
- визуализация производства как на рабочих местах заинтересованных сотрудников, так и на больших экранах, установленных в производстве;
- автоматизированное планирование производства с учётом реальной производительности оборудования, наличия материалов, времени, требуемого на переналадку термопластавтомата и т.д.;
- отображение производственных заданий и технической документации с помощью операторских терминалов, автоматический учёт выпущенной продукции, обеспечение возможности ввода данных о браке;
- идентификация пресс-форм с помощью RFID-меток, автоматический учёт наработки не только оборудования, но и пресс-форм. Данные о фактической наработке используются при планировании технического обслуживания, а также при планировании производства.
Внедрение системы позволило сократить время на переналадку оборудования (быстрее ищутся пресс-формы, наличие плана производства позволяет начать готовить пресс-форму заранее), к тому же производство теперь планируется с учётом минимизации времени переналадки. Мониторинг состояния оборудования и хода производства позволяет контролировать производство и вовремя принимать меры, направленные на снижение времени простоев и повышение эффективности работы.
Ещё лучше то, что достигнуто в результате внедрения, отражает вот этот короткий видеоролик, уделите 10 минут на его просмотр.
The media player is loading...
Можно ролик посмотреть и на сервере YouTube.
Где найти дополнительную информацию
Если нужна более детальная информация или Вы хотите заказать презентацию системы у Вас на предприятии, пожалуйста, обращайтесь:
Алексей Козлецов, к.т.н.
Руководитель сектора автоматизации производственных процессов
e-mail: a.kozletsov@tersys.ru
моб. тел. +7 916 671-19-74
