+7 (495) 980-73-57
г. Москва, ул. Грузинская Б, д. 12 стр. 3
О компании
АСУ ПП
АСУ ТОиР
Сети и системы
Оборудование
Решения
 

Решения для металлургических предприятий — различия между версиями

(Новая страница: «Производственная логистика. Уникальный комплексный программно-аппаратный продукт для ав...»)
 
(Интерфейс системы)
 
(не показано 15 промежуточных версии этого же участника)
Строка 1: Строка 1:
Производственная логистика.
+
<!--MenuID:8-->
Уникальный комплексный программно-аппаратный продукт для автоматизации:
+
 
Передельного производства.
+
Для автоматизации предприятий металлургии наша компания предлагает высокоэффективное решение собственной разработки.
Сборочного производства.
+
 
Складской и внутрицеховой логистики.
+
== MES:Производственная логистика ==
 +
 
 +
[[Файл:nmz.jpg|thumb|250px|]]
 +
 
 +
MES:Производственная логистика или MES:ПЛ - это уникальный программно-аппаратный комплекс на платформе 1С, который может быть использован для автоматизации различных участков производства:
 +
 
 +
* передельного производства (в частности, предприятия металлургической отрасли);
 +
* сборочного производства (включая задачи контроля комплектации);
 +
* складской и внутрицеховой логистики.
 +
 
 
Комплекс реализован на платформе широко распространенной системы автоматизации 1С Предприятие. Специализированная конфигурация обеспечивает высокую производительность и эффективность внедрения для компании.
 
Комплекс реализован на платформе широко распространенной системы автоматизации 1С Предприятие. Специализированная конфигурация обеспечивает высокую производительность и эффективность внедрения для компании.
 +
 
Основными выгодами при внедрении системы являются:
 
Основными выгодами при внедрении системы являются:
Рост скорости отражения учетных операций по сравнению с «ручным» учетом
+
 
Отражение состояния производства и склада вплоть до режима on-line  
+
* рост скорости отражения учетных операций по сравнению с ручным учетом;
Практически полное исключение ошибок пользователей
+
* отражение состояния производства и склада вплоть до режима on-line;
Визуальное отражение ключевых показателей производства на мониторах руководителей  
+
* практически полное исключение человеческого фактора и ошибок пользователей;
И как следствие – реальное повышение управляемости производственного подразделения.
+
* визуальное отражение ключевых показателей производства на мониторах руководителей;
 +
* как следствие – реальное повышение управляемости производственного подразделения.
 +
 
 +
== Функции и задачи системы ==
 +
 
 +
[[File:tersys_mes_pl_model.png|right|350px|Схема информационных потоков]]
  
 
Функциональность системы включается в себя возможность автоматизированного ведения следующих производственных процессов:
 
Функциональность системы включается в себя возможность автоматизированного ведения следующих производственных процессов:
Поступления и перемещения ТМЦ
 
Генерации и печати маркировки
 
Организации многоуровневого (координатного) хранения
 
Инвентаризации ТМЦ на складах и производственных участках
 
Многоуровневого планирования
 
Задачи сырья и материалов в производство
 
Выпуска готовой продукции, полуфабрикатов, отходов и брака
 
Фиксации выпуска брака и отходов
 
Ввода данных о качестве как ТМЦ на складах, так и выпускаемой продукции
 
Ввода состава бригады, отработанного времени и КТУ (данных для расчета сдельной ЗП)
 
Ввода данных о технологических работах и простоях
 
Формирования оперативных отчетов
 
Автоматизированной интеграции с системами высших и низших уровней (ERP, СКУД и т.д.)
 
Разделение прав пользователей системы
 
  
 +
Учёт и мониторинг перемещения ТМЦ:
  
Высокая эффективность системы достигается путем размещения рабочих мест непосредственно на производственных участках и вовлечения в работу с системой непосредственно цехового персонала (ответственные работники бригад, службы логистики, ОТК и т.д.). Административные и управляющие рабочие места (администраторы системы, службы планирования производства, управление компании) организуются на обычных компьютерах.
+
* поступление и перемещение ТМЦ;
 +
* генерация и печать маркировки;
 +
* входной контроль качества ТМЦ по настраиваемым картам контроля;
 +
* организации учёта цехового и многоуровневого (координатного) хранения;
 +
* инвентаризации ТМЦ на складах и производственных участках.
  
При этом, для рабочих мест, размещаемых на производстве обеспечивается:
+
Задачи производственного управления и учёта:
Сохранение функциональности в условиях пониженных температур
+
 
Защищенность от умеренного воздействия пыли
+
* многоуровневое планирование для передельных производств;
Защищенность от механических воздействий  
+
* задача сырья и материалов в производство;
Комплектация средствами автоматизации для ускорения работы с системой
+
* регистрация выпуска готовой продукции, полуфабрикатов;
 +
* фиксации выпуска брака и отходов, ведение изолятора брака;
 +
* ввод данных о качестве в контрольных точках и выпускаемой продукции;
 +
* контроль на уровне состава бригады, отработанного времени и КТУ данных для расчета сдельной ЗП;
 +
* ввод данных о технологических работах и простоях оборудования;
 +
* формирование оперативных отчетов о ходе производства;
 +
 
 +
Система имеет встроенные средства автоматизированной интеграции с системами ERP (стандартные коннекторы с системами на базе 1С и SAP) и СКУД, гибкие настройки управления и разделения прав пользователей системы. За счёт реализации на базе отдельной конфигурации 1С, система может работать в распределённом режиме, в т.ч. в условиях нестабильных каналов связи между различными производственными площадками.
 +
 
 +
== Рабочие места пользователей ==
 +
 
 +
{{Img_thumb|tersys_mes_pl_term.png|Пример рабочего места MES:ПЛ}}
 +
 
 +
Высокая эффективность системы достигается путем размещения рабочих мест непосредственно на производственных участках и вовлечения в работу с системой непосредственно цехового персонала (ответственные работники бригад, службы логистики, ОТК). Административные и управляющие рабочие места (администраторы системы, службы планирования производства, управление компании) организуются на обычных компьютерах.
 +
 
 +
В качестве рабочих терминалов системы могут использоваться стандартные промышленные моноблоки, но мы рекомендуем использовать защищённые промышленные терминалы производства компании ТЕРСИС. При этом для рабочих мест, размещаемых на производстве, обеспечивается:
 +
 
 +
* сохранение функциональности в условиях пониженных температур за счёт применения только промышленных компонентов;
 +
* защищенность от умеренного воздействия пыли за счёт безвентиляторной конструкции терминала;
 +
* защищенность от механических воздействий за счёт цельнометаллического корпуса;
 +
* встроенные стандартные средства идентификации и чековые принтеры;
 +
* упрощённая комплектация средствами автоматизации для ускорения работы с системой -- все выводы для питания и коммуникации вспомогательного оборудования на внешней стенке терминала.
 +
 
 +
== Интерфейс системы ==
 +
 
 +
{{Img_thumb|tersys_mes_pl_ss1.png|Пример рабочего места MES:ПЛ}}
  
 
Специально разработанный интерфейс системы, применяемый на рабочих местах, размещаемых на производстве обеспечивает вовлечение в надежную и безошибочную работу в системе персонала даже с невысокой квалификацией.
 
Специально разработанный интерфейс системы, применяемый на рабочих местах, размещаемых на производстве обеспечивает вовлечение в надежную и безошибочную работу в системе персонала даже с невысокой квалификацией.
  
Пример интерфейса системы. Вид интерфейса зависит от индивидуальных особенностей проекта.
+
Графическая визуализация основных текущих производственных показателей в режиме онлайн осуществляется на видеомониторах руководителей или специализированных информационных панелях, размещение которых может быть не привязано к рабочим местам системы.
 +
 
 +
== Контактная информация ==
 +
 
 +
Если Вас интересует тематика автоматизации металлургических производств, то, пожалуйста, свяжитесь с нашими специалистами:
  
Графическая визуализация основных текущих производственных показателей в режиме «онлайн» осуществляется на видеомониторах руководителей или специализированных информационных панелях, размещение которых может быть не привязано к рабочим местам системы:
+
{{Contacts_ASUPP}}

Текущая версия на 08:44, 4 октября 2016


Для автоматизации предприятий металлургии наша компания предлагает высокоэффективное решение собственной разработки.

MES:Производственная логистика

Nmz.jpg

MES:Производственная логистика или MES:ПЛ - это уникальный программно-аппаратный комплекс на платформе 1С, который может быть использован для автоматизации различных участков производства:

  • передельного производства (в частности, предприятия металлургической отрасли);
  • сборочного производства (включая задачи контроля комплектации);
  • складской и внутрицеховой логистики.

Комплекс реализован на платформе широко распространенной системы автоматизации 1С Предприятие. Специализированная конфигурация обеспечивает высокую производительность и эффективность внедрения для компании.

Основными выгодами при внедрении системы являются:

  • рост скорости отражения учетных операций по сравнению с ручным учетом;
  • отражение состояния производства и склада вплоть до режима on-line;
  • практически полное исключение человеческого фактора и ошибок пользователей;
  • визуальное отражение ключевых показателей производства на мониторах руководителей;
  • как следствие – реальное повышение управляемости производственного подразделения.

Функции и задачи системы

Схема информационных потоков

Функциональность системы включается в себя возможность автоматизированного ведения следующих производственных процессов:

Учёт и мониторинг перемещения ТМЦ:

  • поступление и перемещение ТМЦ;
  • генерация и печать маркировки;
  • входной контроль качества ТМЦ по настраиваемым картам контроля;
  • организации учёта цехового и многоуровневого (координатного) хранения;
  • инвентаризации ТМЦ на складах и производственных участках.

Задачи производственного управления и учёта:

  • многоуровневое планирование для передельных производств;
  • задача сырья и материалов в производство;
  • регистрация выпуска готовой продукции, полуфабрикатов;
  • фиксации выпуска брака и отходов, ведение изолятора брака;
  • ввод данных о качестве в контрольных точках и выпускаемой продукции;
  • контроль на уровне состава бригады, отработанного времени и КТУ данных для расчета сдельной ЗП;
  • ввод данных о технологических работах и простоях оборудования;
  • формирование оперативных отчетов о ходе производства;

Система имеет встроенные средства автоматизированной интеграции с системами ERP (стандартные коннекторы с системами на базе 1С и SAP) и СКУД, гибкие настройки управления и разделения прав пользователей системы. За счёт реализации на базе отдельной конфигурации 1С, система может работать в распределённом режиме, в т.ч. в условиях нестабильных каналов связи между различными производственными площадками.

Рабочие места пользователей

Пример рабочего места MES:ПЛ

Высокая эффективность системы достигается путем размещения рабочих мест непосредственно на производственных участках и вовлечения в работу с системой непосредственно цехового персонала (ответственные работники бригад, службы логистики, ОТК). Административные и управляющие рабочие места (администраторы системы, службы планирования производства, управление компании) организуются на обычных компьютерах.

В качестве рабочих терминалов системы могут использоваться стандартные промышленные моноблоки, но мы рекомендуем использовать защищённые промышленные терминалы производства компании ТЕРСИС. При этом для рабочих мест, размещаемых на производстве, обеспечивается:

  • сохранение функциональности в условиях пониженных температур за счёт применения только промышленных компонентов;
  • защищенность от умеренного воздействия пыли за счёт безвентиляторной конструкции терминала;
  • защищенность от механических воздействий за счёт цельнометаллического корпуса;
  • встроенные стандартные средства идентификации и чековые принтеры;
  • упрощённая комплектация средствами автоматизации для ускорения работы с системой -- все выводы для питания и коммуникации вспомогательного оборудования на внешней стенке терминала.

Интерфейс системы

Пример рабочего места MES:ПЛ

Специально разработанный интерфейс системы, применяемый на рабочих местах, размещаемых на производстве обеспечивает вовлечение в надежную и безошибочную работу в системе персонала даже с невысокой квалификацией.

Графическая визуализация основных текущих производственных показателей в режиме онлайн осуществляется на видеомониторах руководителей или специализированных информационных панелях, размещение которых может быть не привязано к рабочим местам системы.

Контактная информация

Если Вас интересует тематика автоматизации металлургических производств, то, пожалуйста, свяжитесь с нашими специалистами:

Алексей Козлецов (Терсис)


Алексей Козлецов, к.т.н.
Руководитель сектора автоматизации производственных процессов

e-mail: a.kozletsov@tersys.ru
моб. тел. +7 916 671-19-74

   
 
© 2000 - 2024 Компания TERSYS г.Москва, ул.Грузинская Б, д.12 стр.3, тел./факс (495) 980-73-57