Решения для металлургических предприятий — различия между версиями

Версия 07:52, 4 октября 2016

Для автоматизации предприятий металлургии наша компания предлагает высокоэффективное решение собственной разработки.

MES:Производственная логистика

MES:Производственная логистика или MES:ПЛ - это уникальный комплексный программно-аппаратный комплекс на платформе 1С, который может быть использован для автоматизации различных участков производства:

• передельного производства (в частности, предприятия металлургической отрасли);
• сборочного производства (включая задачи контроля комплектации);
• складской и внутрицеховой логистики.

Комплекс реализован на платформе широко распространенной системы автоматизации 1С Предприятие. Специализированная конфигурация обеспечивает высокую производительность и эффективность внедрения для компании.

Основными выгодами при внедрении системы являются:

• рост скорости отражения учетных операций по сравнению с ручным учетом;
• отражение состояния производства и склада вплоть до режима on-line;
• практически полное исключение человеческого фактора и ошибок пользователей;
• визуальное отражение ключевых показателей производства на мониторах руководителей;
• как следствие – реальное повышение управляемости производственного подразделения.

Функции и задачи системы

Функциональность системы включается в себя возможность автоматизированного ведения следующих производственных процессов:

Учёт и мониторинг перемещения ТМЦ:

• поступление и перемещение ТМЦ;
• генерация и печать маркировки;
• входной контроль качества ТМЦ по настраиваемым картам контроля;
• организации учёта цехового и многоуровневого (координатного) хранения;
• инвентаризации ТМЦ на складах и производственных участках.

Задачи производственного управления и учёта:

• многоуровневое планирование для передельных производств;
• задача сырья и материалов в производство;
• регистрация выпуска готовой продукции, полуфабрикатов;
• фиксации выпуска брака и отходов, ведение изолятора брака;
• ввод данных о качестве в контрольных точках и выпускаемой продукции;
• контроль на уровне состава бригады, отработанного времени и КТУ данных для расчета сдельной ЗП;
• ввод данных о технологических работах и простоях оборудования;
• формирование оперативных отчетов о ходе производства;

Система имеет встроенные средства автоматизированной интеграции с системами ERP и СКУД, гибкие настройки управления и разделения прав пользователей системы.

Рабочие места пользователей

Высокая эффективность системы достигается путем размещения рабочих мест непосредственно на производственных участках и вовлечения в работу с системой непосредственно цехового персонала (ответственные работники бригад, службы логистики, ОТК). Административные и управляющие рабочие места (администраторы системы, службы планирования производства, управление компании) организуются на обычных компьютерах.

В качестве рабочих терминалов системы могут использоваться стандартные промышленные моноблоки, но мы рекомендуем использовать защищённые промышленные терминалы производства компании ТЕРСИС. При этом для рабочих мест, размещаемых на производстве, обеспечивается:

• сохранение функциональности в условиях пониженных температур за счёт применения только промышленных компонентов;
• защищенность от умеренного воздействия пыли за счёт безвентиляторной конструкции терминала;
• защищенность от механических воздействий за счёт цельнометаллического корпуса;
• встроенные стандартные средства идентификации и чековые принтеры;
• упрощённая комплектация средствами автоматизации для ускорения работы с системой -- все выводы для питания и коммуникации вспомогательного оборудования на внешней стенке терминала.

Интерфейс системы

Специально разработанный интерфейс системы, применяемый на рабочих местах, размещаемых на производстве обеспечивает вовлечение в надежную и безошибочную работу в системе персонала даже с невысокой квалификацией.

Пример интерфейса системы. Вид интерфейса зависит от индивидуальных особенностей проекта.

Графическая визуализация основных текущих производственных показателей в режиме «онлайн» осуществляется на видеомониторах руководителей или специализированных информационных панелях, размещение которых может быть не привязано к рабочим местам системы:

Контактная информация

Если Вас интересует тематика автоматизации металлургических производств, то, пожалуйста, свяжитесь с нашими специалистами:

Алексей Козлецов, к.т.н.
Руководитель сектора автоматизации производственных процессов

e-mail: a.kozletsov@tersys.ru
моб. тел. +7 916 671-19-74