|
|
| Строка 1: |
Строка 1: |
| | + | <!--MenuId:8 --> |
| | == Особенности отрасли == | | == Особенности отрасли == |
| | | | |
Версия 08:27, 26 марта 2012
Особенности отрасли
Современное оборудование для обработки металлов позволяет без особых проблем производить самые разные изделия, поэтому предприятие, занимающееся металлообработкой, может поддерживать широкую номенклатуру выпускаемых изделий. Однако разнообразие продукции ставит новые задачи перед руководителями и специалистами производств - необходимо распределять заказы от разных клиентов с учётом возможностей и производительности конкретного станка или обрабатывающего центра, вести учёт заказов и быть в состоянии в любое время сказать, когда завершится выполнение того или иного заказа.
Нельзя также забывать о необходимости своевременного технического обслуживания оборудования, отслеживания работы станков и обрабатывающих центров для своевременного обнаружения проблем, поддержания в актуальном состоянии технической документации. На небольшом производстве все эти проблемы можно решить самостоятельно, однако при росте числа заказчиков, номенклатуры, станочного парка для поиска наилучшего решения гораздо лучше будет прибегнуть к помощи современных информационных технологий.
Отраслевое решение по автоматизации металлообрабатывающих производств
ООО "Компания "ТЕРСИС" предлагает апробированное и надёжное отраслевое решение для автоматизации производственных процессов при металлообработке. Наше решение позволяет комплексно решить все задачи цехового управления производством, в том числе:
- организовать сбор данных о работе обрабатывающих центров, станков и другого производственного оборудования;
- распределять выполнение производственных заказов по оборудованию и отслеживать выполнение заказов;
- формировать электронные паспорта партий, содержащие данные о том кто, когда, на каком оборудовании и из каких материалов сделал то или иное изделие;
- выполнять мониторинг работы станков, обрабатывающих центров, промышленных роботов, оснастки для подсчёта времени наработки и контроля значений технологических параметров (температура, давление, время цикла и т.д.);
- автоматически формировать сообщения для ремонтного персонала (SMS, электронная почта) в случае выхода значений технологических параметров за допустимые пределы;
- отображать текущее состояние оборудования на рабочих местах пользователей или на больших экранах, расположенных в цехах;
- вести централизованную базу технической документации и управляющих программ, а также пересылать управляющие программы в системы управления станками, обрабатывающими центрами, промышленными роботами.
Программная платформа
В качестве основы нашего решения мы используем MES PHARIS. Система полностью русифицирована, справочная информация и руководства пользователя также переведены на русский язык. Система построена по модульному принципу, поэтому возможно реализовать только необходимые функции, а затем постепенно наращивать функциональность системы. Применение веб-технологий позволяет организовать удобные рабочие места как для руководителей и инженеров, так и для операторов и ремонтников.
MES PHARIS задумывалась как открытая система, поэтому в её составе имеется достаточно средств для организации обмена данными как с системами управления станков и обрабатывающих центров, так и с корпоративными информационными системами и прежде всего ERP (1С:Предприятие, SAP R/3 и др.). Широкие возможности по интеграции позволяют практически полностью перейти на электронный документооборот на производстве, ведь MES PHARIS может обеспечить передачу заданий оператору, формирование отчётов о результатах работы и потреблённых материалах, отображение нужной технической документации на рабочем месте и многое другое.
Встроенные в MES PHARIS средства для обмена данными с оборудованием позволяют автоматически загружать в станок с ЧПУ или обрабатывающий центр технологические управляющие программы, а средства хранения и контроля версий помогают наладчикам и технологам всегда иметь под рукой актуальную версию программы для выпуска того или иного изделия.
Внедрение системы
Специалисты ООО "Компания "Терсис" всегда готовы обследовать Ваше предприятие и подготовить предложение по автоматизации производственных процессов с учётом его специфики, а также выполнить все работы по установке, настройке, запуску и сопровождению системы. К таким работам относятся:
- Конфигурирование системы с учётом особенностей существующих производственных процессов.
- Подключение к системе станков, обрабатывающих центров и другого оборудования и дооснащение их, при необходимости, датчиками, устройствами сбора данных и DNC-терминалами.
- Настройка информационного обмена с системами ERP и АСУТП.
- Перенос данных по описанию материалов, технологических процессов и изделий.
- Прокладка необходимых сетей и коммуникаций.
- Поставка и монтаж промышленных терминалов.
- Поставка серверного оборудования.
- Установка системы на предприятии, обучение персонала.
- Сопровождение опытной эксплуатации, передача системы в промышленную эксплуатацию.
- Послепродажная поддержка системы и техническая поддержка.
На каждый проект в обязательном порядке привлекаются специалисты компании-разработчика системы MES PHARIS, при необходимости мы сами свяжемся с производителями оборудования и привлечём их специалистов к проекту.
Для предприятий, которые готовы выступить в роли референс-предприятий, компанией-разработчиком системы MES PHARIS предусмотрены специальные условия по послепродажному сопровождению.
Если Вы сомневаетесь, подойдёт ли вам данная система, мы с удовольствием организуем для вас референс-визит на предприятия Чехии, чтобы вы могли сами убедиться в эффективности предлагаемого решения в реальной практике.
Если же Ваше производство окажется слишком сложно для MES PHARIS, мы можем предложить комплексную систему управления машиностроительным предприятием - Технокласс.
Где найти дополнительную информацию
Если Вас заинтересовало предложенное решение или Вы хотите заказать презентацию решения на Вашем предприятии, просто свяжитесь с нашими специалистами.
Алексей Козлецов, к.т.н.
Руководитель сектора автоматизации производственных процессов
e-mail: a.kozletsov@tersys.ru
моб. тел. +7 916 671-19-74
