Производственная автоматизация - MES-система PHARIS
Подготовка производства
Управление производственными заказами
MES PHARIS позволяет создавать и отслеживать выполнение производственных заказов, при этом можно как создавать заказы внутри системы, так и импортировать заказы из ERP. Для каждого заказа определяется (вручную или с помощью модуля планирования) кто, на каком оборудовании и из каких материалов будет производить изделия, указанные в заказе. Все этапы выполнения заказа контролируются и протоколируются системой, так что в случае брака можно довольно точно определить момент и причину его возникновения.
Управление нормативно-справочной информацией
Задание операции технологического процесса
MES PHARIS даёт возможно создания и ведения единой базы НСИ, содержащей всю необходимую для выпуска изделия информацию:
- характеристики изделия;
- операции технологического процесса и их последовательность;
- необходимые для производства материалы и нормативная потребность в них;
- оборудование, используемое при производстве изделия (может указываться как конкретная машина, так и группа машин);
- время переналадки оборудования для выпуска данного изделия;
- требования к квалификации оператора;
- ссылки на техническую документацию;
- и т.д.
База НСИ используется при решении таких задач, как управление производственными заказами (как вручную, так и с помощью системы планирования), контроль и отслеживание производства, учёт выработки и т.д.
В том случае, если база НСИ уже существует на предприятии, например, в ERP, то MES PHARIS сможет брать данные и из существующей базы.
Управление документацией и технологическими управляющими программами
При широкой номенклатуре выпускаемых изделий нетрудно запутаться в версиях технической документации и управлюящих программ для оборудования. MES PHARIS позволяет организовать централизованное хранение управляющих программ с возможностью создания новых версий и возвращения к старым при необходимости. Теперь технологам не нужно будет вспоминать, какая из десятка версий программы пригодна к использованию, так как MES PHARIS поддерживает также возможность утверждения каждой конкретной версии. Версии, не прошедшие подтверждение, в производстве использоваться не могут. Те же возможности доступны и для технической документации. Так что с помощью MES PHARIS можно организовать доступ пользователей к актуальной документации с любого рабочего место, в том числе и от станка.
Планирование производства
В состав MES PHARIS входит модуль детального планирования производства, главной задачей которого является оптимальное распределение производственных заказов по оборудованию. При планировании используются такие данные, как:
Результаты планирования производства
- дата, к которой необходимо завершить выполнение заказа;
- фактическая производительность оборудования;
- время технического обслуживания оборудования (при выборе соответствующих настроек MES PHARIS не будет назначать заказы на оборудование, запланированное к ТО или ремонту);
- доступность оборудования;
- наличие и состояние оснастки;
- доступность операторов нужной квалификации;
- наличие необходимых для производства материалов;
- время переналадки оборудования на выпуск данного изделия.
Основным источником исходных данных для планирования служит база НСИ, поэтому необходимым условием внедрения модуля планирования является её наличие и заполненность корректной информацией.
В MES PHARIS реализовано несколько алгоритмов планирования, различающихся скоростью работы и близостью результата к оптимальному. Результаты планирования отображаются на диаграмме Гантта и в виде календарного графика. MES PHARIS предупреждает пользователя о критических участках в расписании и позволяет вносить изменения прямо на диаграмме путём "перетаскивания" отдельных операций.
Управление производственными процессами
Визуализация производства
Визуализация производства
Представление информации о текущем состоянии оборудования в графическом виде позволяет пользователю быстрее замечать отклонения от нормальной работе и принимать верные решения по их исправлению. В состав MES PHARIS входит инструмент создания пользовательских технологических экранов, причём этот инструмент доступен конечным пользователям. Для создания и модификации технологических экранов не нужно прибегать к услугам компании-поставщика системы. Фактически, в состав MES PHARIS входит небольшая SCADA.
Технологические экраны могут отображаться как на обычных компьютерах или терминалах, установленных около станков, так и на широкоформатных экранах, размещённых в цехах.
Сопровождение и отслеживание производства
Рабочий экран производственного терминала
Одна из задач MES PHARIS – оказывать оператору помощь на всех этапах производства. Помощь заключается в выдаче инструкций о выполнении текущего этапа работы, отображении (или автоматической передаче в систему управления оборудованием) информации о значени основных параметров работы машины, обеспечение доступа к технической документации, нужной именно на этом этапе. Благодаря всей этой информации оператор делает меньше ошибок и тратит меньше времени на выполнение операции.
С другой стороны, MES PHARIS выполняет постоянный контроль работы оператора. В первую очередь контроль заключается в учёте присутствия оператора на рабочем месте. Для выполнения работы пользователь регистрируется в производственном клиенте (на терминале) с помощью пароля, личного штрих-кода или RFID-метки. MES PHARIS собирает и хранит данные о времени входа и выхода пользователя из системы, в дальнейшем информация может использоваться для оценки эффективности работы того или иного сотрудника.
Кроме того, по завершении работы оператор вводит данные о фактическом количества произведённых изделий, браке и изделиях, требующих доработки. Такая информация может быть получена и из системы управления литьевой машиной в том случае, если настроена связь между ней и MES PHARIS. Данные о результатах производства автоматически отправляются в ERP. В результате отпадает необходимость в заполнении оператором множества печатных форм, что опять таки положительно сказывается на производительности оператора и достоверности данных.
Вся информация, собираемая в ходе производства изделия сохраняется, на основе неё формируется так называемый электронный паспорт заказа (EBR, Electronic Batch Record). EBR можно использовать и для того, чтобы убедить заказчика в соблюдении всех необходимых требований при производстве изделия, так и для того, чтобы найти причину брака при появлении рекламаций.
Управление оборудованием и оснасткой
Оборудование и оснастка - один из важнейших ресурсов производственного предприятия. Для того, чтобы добиться оптимального использования оборудования нужно учитывать его производительность при планировании производства, учитывать наработку для определения сроков проведения планового обслуживания, обеспечивать своевременный ремонт. Всё это позволяет MES PHARIS. Пользователь может ввести данные обо всём имеющемся оборудовании и его группах, в том числе и о нормативной производительности. В дальнейшем эта информация используется модулем планирования при распределении производственных заказов на отдельные машины. Система также может формировать запросы на обслуживания оборудования либо по требованию пользователя, либо на основе каких-либо условий (превышение заданного времени наработки, выход отклонений за допустимые пределы) и извещать об этом обслуживающий персонал, в том числе и с помощью SMS. То же самое касается и оснастки.
Подробнее об управлении оборудованием и оснасткой можно прочитать здесь.
Обмен данными с оборудованием
MES PHARIS обеспечивает сбор данных о ходе производства с оборудования и пересылку значений производственных параметров в обратном направлении. Получение данных непосредственно с литьевых машин и других станков предоставляет широкие возможности для наблюдения за производством и мониторинга состояния оборудования:
- Для каждой машины в любой момент времени доступна информация о текущем состоянии (в работе, простой, поломка, наладка и т.д.). На основе этих данных можно строить отчёты и диаграммы, по которым в дальнейшем судить об эффективности работы оборудования и операторов.
- Система выполняет мониторинг технологических параметров (температура, давление, длительность цикла и т. д.) и автоматически определяет выход значений параметра за допустимые пределы. Пользователь может определить условия, в соответствии с которыми при длительном выходе за допустимые пределы одного или нескольких параметров автоматически формируется запрос на техническое обслуживание, а сообщения о возникновении такого события рассылаются сотрудникам ремонтной службы, мастеру смены, начальнику производства и т. д.
- Значения технологических параметров сохраняются в архивной базе данных, содержимое которой может использоваться для построения отчётов и графиков изменения параметров (трендов) произвольного состава и сложности.
MES PHARIS может собирать данные о ходе производства с самых разных машин. Наилучший способ организации обмена — применение специализированного протокола EUROMAP63, с помощью которого можно получить данные о значении нескольких десятков параметров технологического процесса и работы машины. Однако протокол EUROMAP63 поддерживается только относительно современными литьевыми машинами, да и то не всеми. MES PHARIS предлагает и другие способы организации обмена данными с оборудованием, среди которых:
- подключение к системе управления оборудованием, например, с использованием технологии OPC;
- использование для подключения собственного протокола производителя оборудования;
- применение терминалов DNC;
- подключение к клеммам, на которые выводится сигнал о состоянии оборудования;
- подключение к порту принтера;
- установка на оборудование дополнительных датчиков, например датчика положения вала или датчика закрытия пресс-формы.
Имеются примеры использования MES PHARIS совместно с оборудованием ведущих производителей термопластавтоматов — Arburg, Krauss-Maffei, Demag, Battenfeld, Engel и др.
Где найти дополнительную информацию
Если нужна более детальная информация или Вы хотите заказать презентацию системы у Вас на предприятии, пожалуйста, обращайтесь:
Алексей Козлецов, к.т.н.
Руководитель сектора автоматизации производственных процессов
e-mail: a.kozletsov@tersys.ru
моб. тел. +7 916 671-19-74
