Машиностроение - базовая отрасль в любой развитой экономике. К сожалению, со времён распада Советского Союза машиностроение в России переживает не лучшие времена. Тем не менее, существует и развивается довольно большое количество машиностроительных предприятий. Им приходится существовать в условиях жёсткой конкуренции как со стороны западных производителей с "раскрученными" брендами, так и со стороны дешёвой китайской продукции. Выстоять в конкурентной борьбе невозможно без правильной организации производства, а современные информационные технологии - один из важнейших инструментов, помогающих вести производственную деятельность в соответствии с намеченной стратегией.
Система автоматизации производственных процессов PHARIS успешно применяется на машиностроительных предприятиях Чешской Республики.
Подготовка производства. PHARIS позволяет вести единую базу данных об оборудовании, материалах, сотрудниках, выпускаемых изделиях и технологических процессах для выпуска изделий. Если эти данные уже описаны в ERP-системе, то PHARIS берёт информацию из неё, тем самым избавляя пользователя от необходимости повторного ввода данных.
Производственные заказы также могут храниться в системе или оперативно импортироваться из ERP. С каждым видом изделия или конкретным производственным заказом можно связать управляющие программы, которые автоматически будут загружены в систему управления станком при начале выполнения соответствующей операции. Также с производственным заказом могут быть связаны чертежи изделия, рабочие инструкции, фотографии готового изделия.
Централизованное хранение и пересылка управляющих программ. При большой номенклатуре выпускаемых изделий на предприятии со временем появляется большое количество самых разных управляющих программ для станков с ЧПУ и управляющих центров. Обычно такие программы и их многочисленные версии хранятся на разных рабочих местах и зачастую бывает трудно найти нужную программу и определить, какая же из её версий подойдёт для производства конкретного изделия. В состав PHARIS входят средства организации централизованного хранения управляющих программы с поддержкой контроля версий. Каждая программа или версия программы может быть привязана к описанию изделия, так что при начале выпуска этого изделия искать нужную программу не потребуется. Более того, при наличии связи между PHARIS и системой управления станком или обрабатывающим центром возможна автоматическая загрузка нужной версии программы. Для организации связи со станком можно использовать любой поддерживаемой его системой управления интерфейс — RS-232, RS-485, USB, Ethernet и т.д. Для старых станков возможно использование DNC-терминалов.
Связь с оборудованием и сторонними информационными системами. Для наблюдения за ходом производственного процесса, мониторинга работы оборудования и оценивание его эффективности, пересылки управляющих программ необходимо организовать связь между системой и оборудованием. Как правило, современные станки и обрабатывающие центры оснащены нужными для подключения интерфейсами. Для связи со старыми станками возможно применение специальных решений. Чаще всего для организации связи используются следующие подходы:
подключение к системе управления станком, например с использованием технологии OPC;
подключение к оборудованию с использованием специальных протоколов, поддерживаемых данным оборудованием;
применение DNC-терминалов для связи с устаревшими станками;
сбор сигналов с входных и выходных клемм системы управления;
оснащение станка дополнительными датчиками (например, датчик вращения вала, датчик положения заготовки и т. д.) и сбор данных с этих датчиков.
Кроме обмена данными с оборудованием крайне полезно организовать обмен данными с другими информационными системами, используемыми на предприятии, в первую очередь с ERP-системами. При наличии связи PHARIS может забирать из ERP в оперативном режиме информацию о заказах, материалах, оборудовании, технологических процессах и отправлять обратно данные о фактическом количестве выпущенных изделий, браке, потреблённых ресурсах. В состав PHARIS входят средства для организации связи с системами SAP R/3, 1С «Предприятие», Microsoft Navision и многими другими.
Планирование производства. В состав PHARIS входит модуль планирования, который на основе данных о трудоёмкости выполнения отдельных производственных операций и производительности оборудования распределеяет выполнение производственных заказов по станкам и обрабатывающим центрам. Исходные данные для планирования могут браться как из собственной базы данных, так и из ERP. Оборудование, «участвующее» в планировании выбирается пользователем перед началом составления расписания, остальное оборудование при этом не учитывается.
Сформированное расписание представляется пользователю в виде диаграммы Гантта или календарного плана. Система информирует пользователя о наличии критических участков и даёт возможность ручного редактирования расписания прямо на диаграмме.
Оценка эффективности оборудования и персонала. В ходе производственного процесса PHARIS собирает данные о количестве циклов оборудования, производительности, поломках, простоях и т. д. Собранные данные могут как представляться в графическом виде на временной диаграмме (timeline), так и использоваться при расчёте ключевых показателей эффективности (коэффициент загрузки, доступность, производительность, качество и др.). Значения показателей могут использоваться при распределении заказов по оборудованию, при принятии решения о покупке нового оборудования или продаже имеющегося, при планировании технического обслуживания и ремонта.
Перед началом работы оператор станка должен зарегистрироваться в PHARIS (с помощью пароля, штрих-кода или RFID-метки). Информация о времени регистрации и выхода из системы используются PHARIS для учёта рабочего времени оператора. Зная, кто работает за станком в данный момент, система может определить производительность каждого оператора при выполнении отдельных производственных операций, может подсчитать реальное количество годных и бракованных изделий, выпущенных оператором. Полученные данные могут использоваться при расчёте зарплаты, при принятии решений о дополнительном обучении оператора или переводе его на новое место работы.
Система предлагает различные методы составления расписания — от простого распределения с контролем загрузки оборудования до примениия генетических алгоритмов.
