|
|
| (не показаны 32 промежуточные версии 3 участников) |
| Строка 1: |
Строка 1: |
| − | == Автоматизация производства изделий из пластмассы == | + | <!--MenuID:8 --> |
| − | [[Файл:tersys_mes_plastic_equipment01.jpg|frame|left]]Пластмасса — один из самых распространённых материалов в современном производстве. Без изделий из пластмассы не обходятся ни производители бытовой техники и электроники, ни производители автомобилей и предметов обихода и не только. А это значит, что предприятие, занимающееся производством пластмассовых изделий, как правило имеет очень широкую номенклатуру выпускаемой продукции и большое количество самых разных заказчиков.
| + | == Особенности отрасли == |
| | | | |
| − | Перед руководителями производства часто возникают задачи, состоящие в том, чтобы вовремя выполнить все клиентские заказы, максимально использовать имеющиеся людские ресурсы и оборудование, планировать производство с учётом необходимости периодического обслуживания термопластавтоматов и литьевых форм... Естественно, что важнейшая составляющая решения всех этих задач — правильная организация производства. Однако, если речь идёт о достаточно крупном преддприятии (от 10-15 термопластавтоматов) обеспечить решение без использования современных информационных систем не так легко.
| + | [[Файл:tersys_mes_plastic_equipment01.jpg|thumb|250px]] |
| | | | |
| − | Для того, чтобы информационная система оказалась полезной при организации производства изделий из пластмассы, она должна помогать ответить, как минимум, на следующие вопросы.
| + | Изделия из пластика нужны при производстве автомобилей, бытовой техники и электроники, предметов обихода и многого другого. При этом разные заказчики предъявляют к пластмассовым изделиям самые разные требования: кому-то нужны крупные партии одинаковых изделий, кому-то важно соблюдение гигиенических требований, а для кого-то важнейшими параметрами являются прочность и срок службы. Для того, чтобы учесть все пожелания производители изделий из пластика вынуждены поддерживать широкую номенклатуру выпускаемой продукции. |
| − | {{pdf_thumb|Pharis_info|MES-система Pharis}}
| + | |
| − | * Что мы можем произвести?
| + | |
| − | * Какое оборудование имеется в цеху и в каком состоянии оно находится в данный момент времени?
| + | |
| − | * Какие материалы доступны для использования в производстве в настоящий момент?
| + | |
| − | * Кто из сотрудников может быть задействован для выполнения того или иного заказа?
| + | |
| − | * Какие заказы выполняются в настоящий момент и когда ожидать завершения конкретного заказа?
| + | |
| − | * Когда в следующий раз необходимо провести обслуживание литьевой машины или литьевой формы?
| + | |
| − | * Насколько эффективно используется каждый конкретный термопластавтомат?
| + | |
| − | * Как лучше всего распределить производственные заказы по оборудованию?
| + | |
| − | MES-система PHARIS, разработанная чешской компанией [http://www.unis.cz/Default.aspx?l=ru UNIS], позволяет ответить на все эти вопросы, и не только на них.
| + | |
| | | | |
| − | PHARIS даёт возможность описать все изделия, которые мы можем произвести в виде так называемых определений продукции. Для каждого изделия кроме всего прочего вводится информация о необходимых материалах, оборудовании и пресс-формах, а также о производственных операциях. Если все эти данные уже имеются в ERP-системе, PHARIS использовать и их, причём в оперативном режиме — то есть как только вы определяете в ERP новое изделие, PHARISу сразу же становится известно о нём. PHARIS позволяет обмениваться данными с большинством распространённых ERP-систем — SAP R/3, 1С:Предприятие, Navision, Entry и т.д.
| + | Широкий ассортимент выпускаемых изделий необходимо учитывать и при планировании выполнения заказов, так как переход к выпуску новых изделий, как правило, требует значительных временных (и не только) затрат - нужно заменить пресс-форму, настроить параметры работы термопластавтомата, вывести его на режим. Поэтому руководителям предприятий и цехов приходится искать компромиссы и пытаться распределить выполнение заказов так, чтобы и сделать минимальным число переналадок, и сохранить разнообразие выпускаемых изделий. Также нельзя забывать и о необходимости периодического технического обслуживания термопластавтоматов, станков, пресс-форм и прочего имеющегося оборудования. |
| | | | |
| − | [[Файл:tersys_mes_plastic_terminal02.png|frame|left]]Данные об используемом на производстве оборудовании также могут как вводиться непосредственно в PHARIS, так и оперативно импортироваться из ERP-системы. Для каждого термопластавтомата в PHARIS можно указать используемые пресс-формы или другие автоматы и машины, которые функционируют с ним совместно (например, промышленные роботы или системы автоматического контроля качества). После того, как система узнаёт о новом оборудовании, она начинает контролировать его использование, то есть автоматически ведёт подсчёт циклов, времени наработки, времени простоев. Все эти данные в дальнейшем используются при определении эффективности использования оборудования. Кроме того, в системе имеются средства визуализации производства, которые позволяют на графическом экране (подобном экранам в SCADA) наблюдать за ходом производства и текущим состоянием каждой единицы оборудования.
| + | Большое количество заказов зачастую приводит к невозможности сказать, когда будет закончен выпуск для того или иного заказчика. Для того, чтобы ответить на этот вопрос необходимо постоянно контролировать производственный процесс. Данные о ходе производственного процесса могут понадобиться и для того, чтобы определить причину брака уже готового изделия. |
| | | | |
| − | Для совсем старых машин информация о количестве циклов и текущем состоянии может вводиться и вручную, однако более удобно, конечно, организовать обмен данными между PHARIS и термопластавтоматом или вспомогательным оборудованием, и система поддерживает несколько вариантов такого обмена. PHARIS имеет средства для обмена данными по протоколу EUROMAP63 что позволяет легко наладить обмен с современными термопластавтоматами. Если же оборудование не поддерживает EUROMAP63, для связи с системой управления можно использовать технологию OPC или специализированные драйверы для обмена данными с использованием закрытых протоколов производителей оборудования. Существует несколько способов получения данных и с оборудования, не оснащённого нужными коммуникационными интерфейсами. Первый состоит в использовании специального устройства — DNC-терминала, использующегося для связи с устаревшим оборудованием. Второй способ состоит в оснащении оборудования дополнительными датчиками, сигнализирующими о работе или простое станка. Например, если установить термопластавтомат датчиком, замыкающимся при заднем положении шнека, то по числу размыканий датчика можно будет судить о количестве циклов станка. И, наконец, можно подключиться к клеммам системы управления станком и использовать управляющие и информационные сигналы. Следует отметить, что последние два способа также требуют использования специального оборудования — устройств сбора данных. Однако стоят такие устройства очень недорого (от 2 до 7 тысяч рублей).
| + | На небольшом производстве все эти проблемы можно решить самостоятельно, однако при росте числа заказчиков, номенклатуры, оборудования для поиска наилучшего решения гораздо лучше будет прибегнуть к помощи современных информационных технологий. |
| | | | |
| − | Ещё одна проблема, которую позволяет решить PHARIS – проблема идентификации оборудования и пресс-форм. Для этого каждому термопластавтомату, пресс-форме, роботу и т. д. присваивается собственный уникальный штрих-код или RFID-метка. Считать их можно с помощью специальных переносных терминалов, сделанных на основе наладонных компьютеров. В результате любой обладающий таким терминалом сотрудник предприятия (в первую очередь ремонтник) может быстро получить исчерпывающую информацию об использовании оборудования или формы, а также все дополнительные данные в электронном виде — чертежи, настроечные таблицы, справочные руководства — всё то, что так необходимо при ремонте, обслуживании или настройке и именно то, что так трудно обычно найти в случае необходимости.
| + | == Отраслевое решение по автоматизации производства пластиковых изделий == |
| | | | |
| | + | ООО "Компания "ТЕРСИС" предлагает апробированное и надёжное отраслевое решение для автоматизации производственных процессов при выпуске изделий из пластмасс. Наше решение позволяет комплексно решить все задачи цехового управления производством, в том числе: |
| | | | |
| − | Оборудование не станет работать само по себе, поэтому в PHARIS имеются мощные средства управления данными о персонале. Для каждого сотрудника (а общие сведения о сотрудниках опять же могут как вводиться в системе, так и импортироваться из ERP) можно определить уровень квалификации и возможность выполнения той или иной операции. Для работы с системой операторы, непосредственно занятые в производственном процессе, используют специальные терминалы — панельные компьютеры, оснащённые сенсорным экраном. [[Файл:tersys_mes_plastic_terminal01.jpg|frame|right]]Вход в систему может выполняться как с помощью имени пользователя и пароля, так и с помощью личного штрих-кода или RFID-метки. Система контролирует время подключения пользователя и все выполняемые им операции. Собранные данные хранятся и используются в дальнейшем для расчёта эффективности каждого сотрудника. В ходе производства система информирует пользователя о параметрах очередной производственной операции и даёт ему возможность просматривать документацию, непосредственно связанную с этой операцией (например, фотографии образцов годных и негодных изделий). Пользователь также получает доступ к централизованной базе управляющих программ. Программа для изготовления того или иного изделия может загружаться как по требованию пользователя, так и автоматически — система позволяет привязывать управляющие программы к производственным операциям или их этапам.
| + | * организовать '''сбор данных''' о работе термопластавтоматов и другого производственного оборудования; |
| | + | * '''распределять''' выполнение производственных заказов по оборудованию и отслеживать выполнение заказов; |
| | + | * формировать электронные '''паспорта партий''', содержащие данные о том кто, когда, на каком оборудовании и из каких материалов сделал то или иное изделие; |
| | + | * выполнять '''мониторинг''' работы термопластавтоматов, пресс-форм, промышленных роботов, станков для подсчёта времени наработки и контроля значений технологических параметров (температура, давление, время цикла и т.д.); |
| | + | * автоматически формировать '''сообщения''' для ремонтного персонала (SMS, электронная почта) в случае выхода значений технологических параметров за допустимые пределы; |
| | + | * отображать '''текущее состояние''' оборудования на рабочих местах пользователей или на больших экранах, расположенных в цехах; |
| | + | * вести централизованную базу технической документации и '''управляющих программ''', а также пересылать управляющие программы на оборудование; |
| | + | * вести '''учёт энергоресурсов''' и определять наиболее энергоёмкие производственные машины, изделия, а также периоды пиковой нагрузки. |
| | | | |
| − | И, конечно, PHARIS хранит и активно использует данные о материалах, используемых в производстве. Данные о материалах вводятся непосредственно в PHARIS или берутся из ERP-системы, в процессе производства ведётся подсчёт фактически использованного материала. Таким образом, в PHARIS имеется информация обо всех составляющих производства — об оборудовании, работниках, материалах и производственных операциях, что позволяет вести подробную историю производства и формировать так называемые электронные записи о партии изделий или электронные паспорта (Electronic Batch Record, EBR). Электронные паспорта могут очень пригодиться в разных ситуациях. Во-первых, используя их можно доказать заказчику, что производственный процесс соответствовал определённым требованиям, предъявляемым, например, автопроизводителями. Во-вторых, электронные паспорта содержат достаточно данных для определения кто, когда, на каком оборудовании и из каких материалов выпустил изделие, не прошедшее контроль качества или отвергнутое заказчиком по причине несоответствия.
| + | Описание успешного внедрения MES PHARIS на производстве пластиковых изделия можно прочитать [[MES_PHARIS_KASKO|здесь]]. |
| | | | |
| − | Совместно с ERP PHARIS управляет и производственными заказами. PHARIS может забирать из ERP-системы данные о клиентских заказах, после чего пользователь должен сам сформировать на их основе производственные заказы и распределить их по рабочим местам или воспользоваться модулем планирования. Данные о производственных заказах также могут импортироваться из ERP. Так как PHARIS знает о том, какая операция выполняется на конкретном оборудовании в каждый момент времени, пользователь системы может в любое время сказать, сколько ещё будет выполняться тот или иной заказ. ERP обычно не обладает нужной информацией и поэтому может дать ответ на этот вопрос лишь приблизительно. Данные о выполненных заказах, фактическом количестве годных изделий и брака, потреблённых материалах и использованном оборудовании может передаваться обратно в ERP.
| + | == Программная платформа == |
| | | | |
| − | [[Файл:tersys_mes_plastic_planner.png|frame|left]] Как уже говорилось, пользователь может самостоятельно распределять производственные заказы по конкретным рабочим местам или использовать модуль планирования. Планировщик в PHARIS составляет производственное расписание с учётом свойств оборудования и другой имеющейся в системе информации. При этом могут использоваться различные способы планирования — от простого распределения с контролем загруженности ресурсов до методов, основанных на генетических алгоритмах. Готовое расписание отображается в виде календарного графика или диаграммы Гантта. Пользователь может менять расписание по своему усмотрению просто перетаскивая заказы с одной машины на другую или на другое время. | + | [[File:Tersys_mes_pharis_structure.png|right|350px]] |
| | | | |
| − | Однако в процессе производства нельзя забывать и о том, что любое оборудование, будь то термопластавтомат, промышленный робот, станок для конечной обработки изделия или пресс-форма должно проходить периодическое обслуживание, а ещё и ремонтироваться время от времени. Средства управления техническим обслуживанием — одна из самых мощных составляющих PHARIS. В системе предполагается, что обслуживание или ремонт оборудования выполняются в соответствии с заявками на обслуживание. Заявки могут формироваться либо по требованию пользователя, либо автоматически при достижении заданной наработки или при выполнении какого-либо условия. Последний способ даёт возможность организовать упреждающий ремонт оборудования. Например, если время хода шнека превышает некоторый заданный предел, это говорит о наличии неисправности в гидравлической или механической части. Пока автомат ещё работает, однако, скорее всего, довольно скоро он сломается снова. При описании оборудования пользователь может задавать контрольные условия, при выполнении которых заявка на техническое обслуживание будет формироваться автоматически. Для контроля описанной неисправности мы можем задать допустимые границы времени хода шнека. Можно создавать и более сложные условия, включающие проверку значений нескольких параметров.
| + | В качестве основы нашего решения используется [[MES-система PHARIS]]. Система полностью русифицирована, справочная информация и руководства пользователя также переведены на русский язык. |
| | | | |
| − | Полезно знать не только о том, исправен ли какой-либо автомат или нет, но и о том, насколько эффективно он используется. Для анализа эффективности работы оборудования в PHARIS используется подход OEE (Overall Equipment Effectiveness, общая эффективность использования оборудования). [[Файл:tersys_mes_machine_oee01.jpg|frame|right]]На основе данных, считываемых с оборудования и вводимых оператором система определяет четыре основных показателя: доступность, коэффициент загруженности, производительность и качество работы. Полученные значения используются для расчёта более сложных показателей. Полученные данные отображаются в виде таблиц или специальной временной диаграммы (timeline), на которой разными цветами показаны состояния оборудования в каждый момент времени. Пользователи системы легко могут найти недозагруженные или, наоборот, перегруженные термопластавтоматы, обнаружить, что большинство простоев связаны с ожиданием материалов и много другой информации. Коэффициенты, используемые в OEE довольно легко рассчитываются и имеют ясный смысл, поэтому они очень полезны при поиске «узких мест» в производстве или принятии решения о покупке новой техники.
| + | MES PHARIS построена по модульному принципу, поэтому возможно реализовать только необходимые функции, а затем постепенно наращивать функциональность системы. Применение веб-технологий позволяет организовать удобные рабочие места как для руководителей и инженеров, так и для операторов термопластавтоматов и ремонтников. |
| | | | |
| − | PHARIS имеет множество функций, однако было бы ошибкой думать, что система является монолитной и требует внедрения «за один раз». PHARIS построен по модульному принципу, поэтому на каждом предприятии можно использовать только те функции, которые нужны в данный момент. Более того, при росте потребностей пользователя дополнительные модули могут быть включены в состав работающей системы в любой момент. Например, на первом этапе можно создать на базе PHARIS систему мониторинга оборудования, которая будет собирать данные с оборудования, контролтировать значения важнейших параметров и отображать состояние станков. Затем, по мере появления заявок от пользователей, можно усилить систему модулем управления техническим обслуживанием и производственными заказами, планировщиком, создать единое хранилище управляющих технологических программ и т.д. | + | В поставку системы [[MES PHARIS]] входит драйвер для обмена данными по протоколу EUROMAP63, широко применяемому производителями термопластавтоматов, а также драйверы для закрытых протоколов производителей оборудования, например Arburg. |
| | | | |
| − | В Российской Федерации официальным представителем разработчиков PHARIS является ООО "Компания "Терсис". Специалисты компании готовы предложить решения для управления производством, отвечающие Вашим текущим и будущим потребностям.
| + | Возможность работы со штрих-кодами и RFID-метками позволяет упростить идентификацию пресс-форм, а средства управления техническим обслуживанием - организовать плановые ремонты термопластавтоматов и пресс-форм с минимальным ущербом для производственного процесса. |
| | | | |
| | + | Широкие возможности по интеграции с корпоративными информационными системами и системами управления, а также возможность организации рабочих мест прямо в производственном цеху позволяет практически полностью отказаться от бумажного документооборота - все данные, начиная от состава заказа и заканчивая наработкой пресс-форм хранятся в системе и доступны всем её пользователям. |
| | + | |
| | + | [[MES PHARIS]] успешно эксплуатируется на предприятиях Bosch, LPS Automotive, NovoPLAST PP, FOREZ и многих других. Например, [[MES_PHARIS_KASKO|здесь]] можно прочитать о том, что дало внедрение MES PHARIS на заводе компании Kasko. |
| | + | |
| | + | == Внедрение == |
| | + | |
| | + | Специалисты ООО "Компания "ТЕРСИС" всегда готовы помочь Вам определиться с нужной функциональностью системы и обеспечить выполнение всех работ по её внедрению, как основных, так и вспомогательных: |
| | + | |
| | + | * Конфигурирование системы с учётом особенностей существующих производственных процессов. |
| | + | * Подключение к системе термопластавтоматов, промышленных роботов, станков и другого оборудования и дооснащение их, при необходимости, датчиками и устройствами сбора данных. |
| | + | * Настройка [[Интеграционные решения и ISA95|информационного обмена]] с системами ERP и АСУТП. |
| | + | * Перенос данных по описанию материалов, технологических процессов и изделий. |
| | + | * Прокладка необходимых [[Защищенные и промышленные сети|сетей и коммуникаций]]. |
| | + | * Поставка и монтаж [[Продукция TERSYS собственного производства|промышленных терминалов]]. |
| | + | * [[Комплексная поставка оборудования|Поставка]] серверного оборудования. |
| | + | * Установка системы на предприятии, обучение персонала. |
| | + | * Сопровождение опытной эксплуатации, передача системы в промышленную эксплуатацию. |
| | + | * Послепродажная поддержка системы и техническая поддержка. |
| | + | |
| | + | На каждый проект в обязательном порядке привлекаются специалисты компании-разработчика системы [[MES PHARIS]], при необходимости мы сами свяжемся с производителями оборудования и привлечём их специалистов к проекту. |
| | + | |
| | + | {{Pdf_thumb|Pharis_info|Информационный буклет по MES PHARIS}} |
| | + | |
| | + | Для предприятий, которые готовы выступить в роли референс-предприятий, компанией-разработчиком системы [[MES PHARIS]] предусмотрены специальные условия по послепродажному сопровождению. |
| | + | |
| | + | Мы занимаемся не только внедрением MES-систем, но и проводим обучение в [[Учебный_центр_MES|учебном центре]] (г.Москва). А все наши заказчики могут пройти обучение MES PHARIS непосредственно в Чешской республике! |
| | | | |
| | == Где найти дополнительную информацию == | | == Где найти дополнительную информацию == |
| | | | |
| | + | * [[MES-система_PHARIS|Общее описание MES PHARIS]] |
| | + | * [[Основные функции MES PHARIS]] |
| | + | * [[MES_PHARIS_KASKO|Пример использования MES PHARIS на производстве пластиковых изделий (Kasko)]] |
| | + | * [[Управление_оборудованием_в_MES_PHARIS|Работа с модулем управления оборудованием MES PHARIS]] |
| | * [[Медиа:Pharis_info.pdf|Информационный буклет по MES-системе PHARIS (русский язык)]] | | * [[Медиа:Pharis_info.pdf|Информационный буклет по MES-системе PHARIS (русский язык)]] |
| − | * [http://unis.cz Сайт компании-разработчика] | + | * Статья [[Медиа:REM201204.pdf|Что информационные технологии могут дать производителям пластмассовых изделий]] // Rational Enterprise Management, 2012, №4, с.42-44 |
| − | * [http://pharis.cz Сайт Pharis] | + | * [http://www.unis.cz Сайт компании-разработчика] |
| | + | * [http://www.pharis.cz Сайт Pharis] |
| | | | |
| − | == Контактная информация ==
| + | Если Вас заинтересовало предложенное решение или Вы хотите заказать презентацию решения на Вашем предприятии, просто свяжитесь с нашими специалистами. |
| | | | |
| | {{Contacts_ASUPP}} | | {{Contacts_ASUPP}} |
Изделия из пластика нужны при производстве автомобилей, бытовой техники и электроники, предметов обихода и многого другого. При этом разные заказчики предъявляют к пластмассовым изделиям самые разные требования: кому-то нужны крупные партии одинаковых изделий, кому-то важно соблюдение гигиенических требований, а для кого-то важнейшими параметрами являются прочность и срок службы. Для того, чтобы учесть все пожелания производители изделий из пластика вынуждены поддерживать широкую номенклатуру выпускаемой продукции.
Широкий ассортимент выпускаемых изделий необходимо учитывать и при планировании выполнения заказов, так как переход к выпуску новых изделий, как правило, требует значительных временных (и не только) затрат - нужно заменить пресс-форму, настроить параметры работы термопластавтомата, вывести его на режим. Поэтому руководителям предприятий и цехов приходится искать компромиссы и пытаться распределить выполнение заказов так, чтобы и сделать минимальным число переналадок, и сохранить разнообразие выпускаемых изделий. Также нельзя забывать и о необходимости периодического технического обслуживания термопластавтоматов, станков, пресс-форм и прочего имеющегося оборудования.
Большое количество заказов зачастую приводит к невозможности сказать, когда будет закончен выпуск для того или иного заказчика. Для того, чтобы ответить на этот вопрос необходимо постоянно контролировать производственный процесс. Данные о ходе производственного процесса могут понадобиться и для того, чтобы определить причину брака уже готового изделия.
На небольшом производстве все эти проблемы можно решить самостоятельно, однако при росте числа заказчиков, номенклатуры, оборудования для поиска наилучшего решения гораздо лучше будет прибегнуть к помощи современных информационных технологий.
ООО "Компания "ТЕРСИС" предлагает апробированное и надёжное отраслевое решение для автоматизации производственных процессов при выпуске изделий из пластмасс. Наше решение позволяет комплексно решить все задачи цехового управления производством, в том числе:
Описание успешного внедрения MES PHARIS на производстве пластиковых изделия можно прочитать здесь.
MES PHARIS построена по модульному принципу, поэтому возможно реализовать только необходимые функции, а затем постепенно наращивать функциональность системы. Применение веб-технологий позволяет организовать удобные рабочие места как для руководителей и инженеров, так и для операторов термопластавтоматов и ремонтников.
Возможность работы со штрих-кодами и RFID-метками позволяет упростить идентификацию пресс-форм, а средства управления техническим обслуживанием - организовать плановые ремонты термопластавтоматов и пресс-форм с минимальным ущербом для производственного процесса.
Широкие возможности по интеграции с корпоративными информационными системами и системами управления, а также возможность организации рабочих мест прямо в производственном цеху позволяет практически полностью отказаться от бумажного документооборота - все данные, начиная от состава заказа и заканчивая наработкой пресс-форм хранятся в системе и доступны всем её пользователям.
Специалисты ООО "Компания "ТЕРСИС" всегда готовы помочь Вам определиться с нужной функциональностью системы и обеспечить выполнение всех работ по её внедрению, как основных, так и вспомогательных:
На каждый проект в обязательном порядке привлекаются специалисты компании-разработчика системы MES PHARIS, при необходимости мы сами свяжемся с производителями оборудования и привлечём их специалистов к проекту.
Для предприятий, которые готовы выступить в роли референс-предприятий, компанией-разработчиком системы MES PHARIS предусмотрены специальные условия по послепродажному сопровождению.
Если Вас заинтересовало предложенное решение или Вы хотите заказать презентацию решения на Вашем предприятии, просто свяжитесь с нашими специалистами.
