|
|
| Строка 1: |
Строка 1: |
| − | Производственная логистика. | + | <!--MenuID:8--> |
| − | Уникальный комплексный программно-аппаратный продукт для автоматизации:
| + | |
| − | Передельного производства.
| + | Для автоматизации предприятий металлургии наша компания предлагает высокоэффективное решение собственной разработки. |
| − | Сборочного производства.
| + | |
| − | Складской и внутрицеховой логистики.
| + | == MES:Производственная логистика == |
| | + | |
| | + | MES:Производственная логистика или MES:ПЛ - это уникальный комплексный программно-аппаратный комплекс на платформе 1С, который может быть использован для автоматизации различных участков производства: |
| | + | |
| | + | * передельного производства (в частности, предприятия металлургической отрасли); |
| | + | * сборочного производства (включая задачи контроля комплектации); |
| | + | * складской и внутрицеховой логистики. |
| | + | |
| | Комплекс реализован на платформе широко распространенной системы автоматизации 1С Предприятие. Специализированная конфигурация обеспечивает высокую производительность и эффективность внедрения для компании. | | Комплекс реализован на платформе широко распространенной системы автоматизации 1С Предприятие. Специализированная конфигурация обеспечивает высокую производительность и эффективность внедрения для компании. |
| | + | |
| | Основными выгодами при внедрении системы являются: | | Основными выгодами при внедрении системы являются: |
| − | Рост скорости отражения учетных операций по сравнению с «ручным» учетом
| + | |
| − | Отражение состояния производства и склада вплоть до режима on-line
| + | * рост скорости отражения учетных операций по сравнению с ручным учетом; |
| − | Практически полное исключение ошибок пользователей
| + | * отражение состояния производства и склада вплоть до режима on-line; |
| − | Визуальное отражение ключевых показателей производства на мониторах руководителей
| + | * практически полное исключение человеческого фактора и ошибок пользователей; |
| − | И как следствие – реальное повышение управляемости производственного подразделения.
| + | * визуальное отражение ключевых показателей производства на мониторах руководителей; |
| | + | * как следствие – реальное повышение управляемости производственного подразделения. |
| | | | |
| | Функциональность системы включается в себя возможность автоматизированного ведения следующих производственных процессов: | | Функциональность системы включается в себя возможность автоматизированного ведения следующих производственных процессов: |
| − | Поступления и перемещения ТМЦ
| |
| − | Генерации и печати маркировки
| |
| − | Организации многоуровневого (координатного) хранения
| |
| − | Инвентаризации ТМЦ на складах и производственных участках
| |
| − | Многоуровневого планирования
| |
| − | Задачи сырья и материалов в производство
| |
| − | Выпуска готовой продукции, полуфабрикатов, отходов и брака
| |
| − | Фиксации выпуска брака и отходов
| |
| − | Ввода данных о качестве как ТМЦ на складах, так и выпускаемой продукции
| |
| − | Ввода состава бригады, отработанного времени и КТУ (данных для расчета сдельной ЗП)
| |
| − | Ввода данных о технологических работах и простоях
| |
| − | Формирования оперативных отчетов
| |
| − | Автоматизированной интеграции с системами высших и низших уровней (ERP, СКУД и т.д.)
| |
| − | Разделение прав пользователей системы
| |
| | | | |
| | + | Учёт и мониторинг перемещения ТМЦ: |
| | + | |
| | + | * поступление и перемещение ТМЦ; |
| | + | * генерация и печать маркировки; |
| | + | * входной контроль качества ТМЦ по настраиваемым картам контроля; |
| | + | * организации учёта цехового и многоуровневого (координатного) хранения; |
| | + | * инвентаризации ТМЦ на складах и производственных участках. |
| | + | |
| | + | Задачи производственного управления и учёта: |
| | + | |
| | + | * многоуровневое планирование для передельных производств; |
| | + | * задача сырья и материалов в производство; |
| | + | * регистрация выпуска готовой продукции, полуфабрикатов; |
| | + | * фиксации выпуска брака и отходов, ведение изолятора брака; |
| | + | * ввод данных о качестве в контрольных точках и выпускаемой продукции; |
| | + | * контроль на уровне состава бригады, отработанного времени и КТУ данных для расчета сдельной ЗП; |
| | + | * ввод данных о технологических работах и простоях оборудования; |
| | + | * формирование оперативных отчетов о ходе производства; |
| | + | |
| | + | Система имеет встроенные средства автоматизированной интеграции с системами ERP и СКУД, гибкие настройки управления и разделения прав пользователей системы. |
| | | | |
| | Высокая эффективность системы достигается путем размещения рабочих мест непосредственно на производственных участках и вовлечения в работу с системой непосредственно цехового персонала (ответственные работники бригад, службы логистики, ОТК и т.д.). Административные и управляющие рабочие места (администраторы системы, службы планирования производства, управление компании) организуются на обычных компьютерах. | | Высокая эффективность системы достигается путем размещения рабочих мест непосредственно на производственных участках и вовлечения в работу с системой непосредственно цехового персонала (ответственные работники бригад, службы логистики, ОТК и т.д.). Административные и управляющие рабочие места (администраторы системы, службы планирования производства, управление компании) организуются на обычных компьютерах. |
MES:Производственная логистика или MES:ПЛ - это уникальный комплексный программно-аппаратный комплекс на платформе 1С, который может быть использован для автоматизации различных участков производства:
Комплекс реализован на платформе широко распространенной системы автоматизации 1С Предприятие. Специализированная конфигурация обеспечивает высокую производительность и эффективность внедрения для компании.
Функциональность системы включается в себя возможность автоматизированного ведения следующих производственных процессов:
Система имеет встроенные средства автоматизированной интеграции с системами ERP и СКУД, гибкие настройки управления и разделения прав пользователей системы.
Высокая эффективность системы достигается путем размещения рабочих мест непосредственно на производственных участках и вовлечения в работу с системой непосредственно цехового персонала (ответственные работники бригад, службы логистики, ОТК и т.д.). Административные и управляющие рабочие места (администраторы системы, службы планирования производства, управление компании) организуются на обычных компьютерах.
При этом, для рабочих мест, размещаемых на производстве обеспечивается:
Сохранение функциональности в условиях пониженных температур
Защищенность от умеренного воздействия пыли
Защищенность от механических воздействий
Комплектация средствами автоматизации для ускорения работы с системой
Специально разработанный интерфейс системы, применяемый на рабочих местах, размещаемых на производстве обеспечивает вовлечение в надежную и безошибочную работу в системе персонала даже с невысокой квалификацией.
Пример интерфейса системы. Вид интерфейса зависит от индивидуальных особенностей проекта.
Графическая визуализация основных текущих производственных показателей в режиме «онлайн» осуществляется на видеомониторах руководителей или специализированных информационных панелях, размещение которых может быть не привязано к рабочим местам системы:
