+7 (495) 980-73-57
г. Москва, ул. Грузинская Б, д. 12 стр. 3
О компании
АСУ ПП
АСУ ТОиР
Сети и системы
Оборудование
Решения
 

Решения для металлургических предприятий — различия между версиями

Строка 20: Строка 20:
 
* визуальное отражение ключевых показателей производства на мониторах руководителей;
 
* визуальное отражение ключевых показателей производства на мониторах руководителей;
 
* как следствие – реальное повышение управляемости производственного подразделения.
 
* как следствие – реальное повышение управляемости производственного подразделения.
 +
 +
=== Функции и задачи системы ===
  
 
Функциональность системы включается в себя возможность автоматизированного ведения следующих производственных процессов:
 
Функциональность системы включается в себя возможность автоматизированного ведения следующих производственных процессов:
Строка 43: Строка 45:
  
 
Система имеет встроенные средства автоматизированной интеграции с системами ERP и СКУД, гибкие настройки управления и разделения прав пользователей системы.
 
Система имеет встроенные средства автоматизированной интеграции с системами ERP и СКУД, гибкие настройки управления и разделения прав пользователей системы.
 +
 +
=== Рабочие места пользователей ===
  
 
Высокая эффективность системы достигается путем размещения рабочих мест непосредственно на производственных участках и вовлечения в работу с системой непосредственно цехового персонала (ответственные работники бригад, службы логистики, ОТК). Административные и управляющие рабочие места (администраторы системы, службы планирования производства, управление компании) организуются на обычных компьютерах.
 
Высокая эффективность системы достигается путем размещения рабочих мест непосредственно на производственных участках и вовлечения в работу с системой непосредственно цехового персонала (ответственные работники бригад, службы логистики, ОТК). Административные и управляющие рабочие места (администраторы системы, службы планирования производства, управление компании) организуются на обычных компьютерах.
Строка 53: Строка 57:
 
* встроенные стандартные средства идентификации и чековые принтеры;
 
* встроенные стандартные средства идентификации и чековые принтеры;
 
* упрощённая комплектация средствами автоматизации для ускорения работы с системой -- все выводы для питания и коммуникации вспомогательного оборудования на внешней стенке терминала.
 
* упрощённая комплектация средствами автоматизации для ускорения работы с системой -- все выводы для питания и коммуникации вспомогательного оборудования на внешней стенке терминала.
 +
 +
=== Интерфейс системы ===
  
 
Специально разработанный интерфейс системы, применяемый на рабочих местах, размещаемых на производстве обеспечивает вовлечение в надежную и безошибочную работу в системе персонала даже с невысокой квалификацией.
 
Специально разработанный интерфейс системы, применяемый на рабочих местах, размещаемых на производстве обеспечивает вовлечение в надежную и безошибочную работу в системе персонала даже с невысокой квалификацией.
Строка 59: Строка 65:
  
 
Графическая визуализация основных текущих производственных показателей в режиме «онлайн» осуществляется на видеомониторах руководителей или специализированных информационных панелях, размещение которых может быть не привязано к рабочим местам системы:
 
Графическая визуализация основных текущих производственных показателей в режиме «онлайн» осуществляется на видеомониторах руководителей или специализированных информационных панелях, размещение которых может быть не привязано к рабочим местам системы:
 +
 +
== Контактная информация ==
 +
 +
Если Вас интересует тематика автоматизации металлургических производств, то, пожалуйста, свяжитесь с нашими специалистами:
 +
 +
{{Contacts_ASUPP}}

Версия 07:52, 4 октября 2016


Для автоматизации предприятий металлургии наша компания предлагает высокоэффективное решение собственной разработки.

MES:Производственная логистика

MES:Производственная логистика или MES:ПЛ - это уникальный комплексный программно-аппаратный комплекс на платформе 1С, который может быть использован для автоматизации различных участков производства:

  • передельного производства (в частности, предприятия металлургической отрасли);
  • сборочного производства (включая задачи контроля комплектации);
  • складской и внутрицеховой логистики.

Комплекс реализован на платформе широко распространенной системы автоматизации 1С Предприятие. Специализированная конфигурация обеспечивает высокую производительность и эффективность внедрения для компании.

Основными выгодами при внедрении системы являются:

  • рост скорости отражения учетных операций по сравнению с ручным учетом;
  • отражение состояния производства и склада вплоть до режима on-line;
  • практически полное исключение человеческого фактора и ошибок пользователей;
  • визуальное отражение ключевых показателей производства на мониторах руководителей;
  • как следствие – реальное повышение управляемости производственного подразделения.

Функции и задачи системы

Функциональность системы включается в себя возможность автоматизированного ведения следующих производственных процессов:

Учёт и мониторинг перемещения ТМЦ:

  • поступление и перемещение ТМЦ;
  • генерация и печать маркировки;
  • входной контроль качества ТМЦ по настраиваемым картам контроля;
  • организации учёта цехового и многоуровневого (координатного) хранения;
  • инвентаризации ТМЦ на складах и производственных участках.

Задачи производственного управления и учёта:

  • многоуровневое планирование для передельных производств;
  • задача сырья и материалов в производство;
  • регистрация выпуска готовой продукции, полуфабрикатов;
  • фиксации выпуска брака и отходов, ведение изолятора брака;
  • ввод данных о качестве в контрольных точках и выпускаемой продукции;
  • контроль на уровне состава бригады, отработанного времени и КТУ данных для расчета сдельной ЗП;
  • ввод данных о технологических работах и простоях оборудования;
  • формирование оперативных отчетов о ходе производства;

Система имеет встроенные средства автоматизированной интеграции с системами ERP и СКУД, гибкие настройки управления и разделения прав пользователей системы.

Рабочие места пользователей

Высокая эффективность системы достигается путем размещения рабочих мест непосредственно на производственных участках и вовлечения в работу с системой непосредственно цехового персонала (ответственные работники бригад, службы логистики, ОТК). Административные и управляющие рабочие места (администраторы системы, службы планирования производства, управление компании) организуются на обычных компьютерах.

В качестве рабочих терминалов системы могут использоваться стандартные промышленные моноблоки, но мы рекомендуем использовать защищённые промышленные терминалы производства компании ТЕРСИС. При этом для рабочих мест, размещаемых на производстве, обеспечивается:

  • сохранение функциональности в условиях пониженных температур за счёт применения только промышленных компонентов;
  • защищенность от умеренного воздействия пыли за счёт безвентиляторной конструкции терминала;
  • защищенность от механических воздействий за счёт цельнометаллического корпуса;
  • встроенные стандартные средства идентификации и чековые принтеры;
  • упрощённая комплектация средствами автоматизации для ускорения работы с системой -- все выводы для питания и коммуникации вспомогательного оборудования на внешней стенке терминала.

Интерфейс системы

Специально разработанный интерфейс системы, применяемый на рабочих местах, размещаемых на производстве обеспечивает вовлечение в надежную и безошибочную работу в системе персонала даже с невысокой квалификацией.

Пример интерфейса системы. Вид интерфейса зависит от индивидуальных особенностей проекта.

Графическая визуализация основных текущих производственных показателей в режиме «онлайн» осуществляется на видеомониторах руководителей или специализированных информационных панелях, размещение которых может быть не привязано к рабочим местам системы:

Контактная информация

Если Вас интересует тематика автоматизации металлургических производств, то, пожалуйста, свяжитесь с нашими специалистами:

Алексей Козлецов (Терсис)


Алексей Козлецов, к.т.н.
Руководитель сектора автоматизации производственных процессов

e-mail: a.kozletsov@tersys.ru
моб. тел. +7 916 671-19-74

   
 
© 2000 - 2024 Компания TERSYS г.Москва, ул.Грузинская Б, д.12 стр.3, тел./факс (495) 980-73-57