Для автоматизации предприятий металлургии наша компания предлагает высокоэффективное решение собственной разработки.
MES:Производственная логистика
MES:Производственная логистика или MES:ПЛ - это уникальный комплексный программно-аппаратный комплекс на платформе 1С, который может быть использован для автоматизации различных участков производства:
- передельного производства (в частности, предприятия металлургической отрасли);
- сборочного производства (включая задачи контроля комплектации);
- складской и внутрицеховой логистики.
Комплекс реализован на платформе широко распространенной системы автоматизации 1С Предприятие. Специализированная конфигурация обеспечивает высокую производительность и эффективность внедрения для компании.
Основными выгодами при внедрении системы являются:
- рост скорости отражения учетных операций по сравнению с ручным учетом;
- отражение состояния производства и склада вплоть до режима on-line;
- практически полное исключение человеческого фактора и ошибок пользователей;
- визуальное отражение ключевых показателей производства на мониторах руководителей;
- как следствие – реальное повышение управляемости производственного подразделения.
Функциональность системы включается в себя возможность автоматизированного ведения следующих производственных процессов:
Учёт и мониторинг перемещения ТМЦ:
- поступление и перемещение ТМЦ;
- генерация и печать маркировки;
- входной контроль качества ТМЦ по настраиваемым картам контроля;
- организации учёта цехового и многоуровневого (координатного) хранения;
- инвентаризации ТМЦ на складах и производственных участках.
Задачи производственного управления и учёта:
- многоуровневое планирование для передельных производств;
- задача сырья и материалов в производство;
- регистрация выпуска готовой продукции, полуфабрикатов;
- фиксации выпуска брака и отходов, ведение изолятора брака;
- ввод данных о качестве в контрольных точках и выпускаемой продукции;
- контроль на уровне состава бригады, отработанного времени и КТУ данных для расчета сдельной ЗП;
- ввод данных о технологических работах и простоях оборудования;
- формирование оперативных отчетов о ходе производства;
Система имеет встроенные средства автоматизированной интеграции с системами ERP и СКУД, гибкие настройки управления и разделения прав пользователей системы.
Высокая эффективность системы достигается путем размещения рабочих мест непосредственно на производственных участках и вовлечения в работу с системой непосредственно цехового персонала (ответственные работники бригад, службы логистики, ОТК и т.д.). Административные и управляющие рабочие места (администраторы системы, службы планирования производства, управление компании) организуются на обычных компьютерах.
При этом, для рабочих мест, размещаемых на производстве обеспечивается:
Сохранение функциональности в условиях пониженных температур
Защищенность от умеренного воздействия пыли
Защищенность от механических воздействий
Комплектация средствами автоматизации для ускорения работы с системой
Специально разработанный интерфейс системы, применяемый на рабочих местах, размещаемых на производстве обеспечивает вовлечение в надежную и безошибочную работу в системе персонала даже с невысокой квалификацией.
Пример интерфейса системы. Вид интерфейса зависит от индивидуальных особенностей проекта.
Графическая визуализация основных текущих производственных показателей в режиме «онлайн» осуществляется на видеомониторах руководителей или специализированных информационных панелях, размещение которых может быть не привязано к рабочим местам системы:
