+7 (495) 980-73-57
г. Москва, ул. Грузинская Б, д. 12 стр. 3
О компании
АСУ ПП
АСУ ТОиР
Сети и системы
Оборудование
Решения
 

MES PHARIS KASKO — различия между версиями

(Где найти дополнительную информацию)
(Использование MES PHARIS в компании Kasko)
 
(не показаны 2 промежуточные версии ещё одного участника)
Строка 1: Строка 1:
 
<!--MenuId:8 -->
 
<!--MenuId:8 -->
 +
[[Производственная автоматизация]] - [[MES-система PHARIS]]
 +
 
== Использование MES PHARIS в компании Kasko ==
 
== Использование MES PHARIS в компании Kasko ==
  
Строка 14: Строка 16:
  
 
Внедрение системы позволило сократить время на переналадку оборудования (быстрее ищутся пресс-формы, наличие плана производства позволяет начать готовить пресс-форму заранее), к тому же производство теперь планируется с учётом минимизации времени переналадки. Мониторинг состояния оборудования и хода производства позволяет контролировать производство и вовремя принимать меры, направленные на снижение времени простоев и повышение эффективности работы.
 
Внедрение системы позволило сократить время на переналадку оборудования (быстрее ищутся пресс-формы, наличие плана производства позволяет начать готовить пресс-форму заранее), к тому же производство теперь планируется с учётом минимизации времени переналадки. Мониторинг состояния оборудования и хода производства позволяет контролировать производство и вовремя принимать меры, направленные на снижение времени простоев и повышение эффективности работы.
 +
 +
Ещё лучше то, что достигнуто в результате внедрения, отражает вот этот короткий видеоролик, уделите 10 минут на его просмотр.
 +
 +
<mediaplayer>File:Pharis Video.mp4</mediaplayer>
 +
 +
Можно ролик посмотреть и [http://www.youtube.com/watch?v=JFJRF55oCI0 на сервере YouTube].
  
 
== Где найти дополнительную информацию ==
 
== Где найти дополнительную информацию ==
Строка 20: Строка 28:
 
* [[Основные функции MES PHARIS]]
 
* [[Основные функции MES PHARIS]]
 
* [[MES_PHARIS_KOVOKON|Пример использования MES PHARIS на металлообрабатывающем производстве (Kovokon)]]
 
* [[MES_PHARIS_KOVOKON|Пример использования MES PHARIS на металлообрабатывающем производстве (Kovokon)]]
* [[Автоматизация_производства_пластиковых_изделий|Автоматизация производства пластиковых изделий]]
+
* [[Автоматизация_производства_пластмассовых_изделий|Автоматизация производства пластмассовых изделий]]
 
* [[Управление_оборудованием_в_MES_PHARIS|Работа с модулем управления оборудованием MES PHARIS]]
 
* [[Управление_оборудованием_в_MES_PHARIS|Работа с модулем управления оборудованием MES PHARIS]]
 
* [[Медиа:Pharis_info.pdf|Информационный буклет по применению MES-системы PHARIS для автоматизации производств изделий из пластмасс (русский язык)]]
 
* [[Медиа:Pharis_info.pdf|Информационный буклет по применению MES-системы PHARIS для автоматизации производств изделий из пластмасс (русский язык)]]

Текущая версия на 12:16, 3 июля 2014

Производственная автоматизация - MES-система PHARIS

Использование MES PHARIS в компании Kasko

Логотип Kasko

Компания Kasko занимается выпуском пластиковых автокомпонентов для ведущих европейских автомобильных концернов. Кроме того, в состав компании входит подразделение, занимающееся проектированием и производством пресс-форм для термопластавтоматов. Как пластиковое производство, так и производство пресс-форм управляется MES PHARIS. Поэтому имеется возможность отслеживать не только выпуск изделий, но и подготовку инструментов для него. MES PHARIS в компании KASKO реализует такие функции как:

  • обмен данными с термопластавтоматами и дополнительным оборудованием, при этом для связи с термопластавтоматами используется протокол EUROMAP63, позволяющий выполнять удалённую загрузку программ и наборов значений параметров;
  • ведение централизованной базы технической документации и управляющих программ, что позволяет всегда иметь доступ к актуальной версии, а не вспоминать, какая же из многочисленных версий является правильной;
  • контроль состояния оборудования и хода производственного процесса, сигнализация о недопустимых отклонениях на мнемосхеме производства или при помощи SMS-сообщений;
  • визуализация производства как на рабочих местах заинтересованных сотрудников, так и на больших экранах, установленных в производстве;
  • автоматизированное планирование производства с учётом реальной производительности оборудования, наличия материалов, времени, требуемого на переналадку термопластавтомата и т.д.;
  • отображение производственных заданий и технической документации с помощью операторских терминалов, автоматический учёт выпущенной продукции, обеспечение возможности ввода данных о браке;
  • идентификация пресс-форм с помощью RFID-меток, автоматический учёт наработки не только оборудования, но и пресс-форм. Данные о фактической наработке используются при планировании технического обслуживания, а также при планировании производства.

Внедрение системы позволило сократить время на переналадку оборудования (быстрее ищутся пресс-формы, наличие плана производства позволяет начать готовить пресс-форму заранее), к тому же производство теперь планируется с учётом минимизации времени переналадки. Мониторинг состояния оборудования и хода производства позволяет контролировать производство и вовремя принимать меры, направленные на снижение времени простоев и повышение эффективности работы.

Ещё лучше то, что достигнуто в результате внедрения, отражает вот этот короткий видеоролик, уделите 10 минут на его просмотр.

The media player is loading...

Можно ролик посмотреть и на сервере YouTube.

Где найти дополнительную информацию

Если нужна более детальная информация или Вы хотите заказать презентацию системы у Вас на предприятии, пожалуйста, обращайтесь:

Алексей Козлецов (Терсис)


Алексей Козлецов, к.т.н.
Руководитель сектора автоматизации производственных процессов

e-mail: a.kozletsov@tersys.ru
моб. тел. +7 916 671-19-74

   
 
© 2000 - 2024 Компания TERSYS г.Москва, ул.Грузинская Б, д.12 стр.3, тел./факс (495) 980-73-57